硅钼棒使用性质

硅钼棒一般以U型硅钼棒为主长期高温连续工作，表层膜逐渐蒸发，使棒体从内部至表面进行热力学物相平衡，当表面硅的浓度梯度不足以形成低硅化物相时，发生游离钼的氧化挥发，并在新的U型硅钼棒界面上形成石英玻璃保护膜，如此不断挥发、生膜，元件则不断的减细，直到局部截面处**负荷烧断失效。这主要是连续窑炉U型硅钼棒的失效形式。
 间隙工作：U型硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中，由热胀冷缩而引起的开裂、崩落、减薄，在裂纹及崩落的新表面上重新形成保护膜，该处即出现低于元件表面的凹坑，经一定次数的交替，元件表面形成直径1；2mm，深度0.2；0.5mm的连续麻面，小截面处**温烧断。这主要是间隙炉的失效形式。
硅钼棒的抗氧化问题：硅钼棒是否抗氧化，能不能在各温度长时间恒温使用，主要决定于硅钼棒是否在高温使用过，一般该设备调试时需要加热到1600度并保温（发热体达到1700~1800度），目的是让硅钼棒表面进行氧化，形成一层玻璃氧化层，阻碍进一步氧化，高温使用后，在任何温度再保温也不必再担心氧化损坏问题。如果未经高温没有形成该氧化层，低温则有可能氧化损伤。
2.1300度下一般不建议使用该设备，主要是使用成本问题，不是氧化问题，比如8千瓦，1300度的硅碳棒炉子和12千瓦1600度的炉子炉膛大小差不多，但炉膛和发热体的购买成本相差大约10倍，所以一般使用碳棒炉子，并不是因为钼棒氧化问题。
3.传统1300度炉子炉膛抗急冷急热能力比较好，1600度的在这方面比较差。
4.低温时的升温速度一般硅钼棒的比较慢，我习惯按电流来控制，6毫米直径的发热体一般控制电流150~170，升温速度还算可以，但低温时硅钼棒用自动控制不太适合，除非你能很好的分成多段设置功率上限，才用可能实现高升温速率和不致电流**负荷。
1.硅钼棒的抗氧化问题：硅钼棒是否抗氧化，能不能在各温度长时间恒温使用，主要决定于硅钼棒是否在高温使用过，一般该设备调试时需要加热到1600度并保温（发热体达到1700~1800度），目的是让硅钼棒表面进行氧化，形成一层玻璃氧化层，阻碍进一步氧化，高温使用后，在任何温度再保温也不必再担心氧化损坏问题。如果未经高温没有形成该氧化层，低温则有可能氧化损伤。
2.1300度下一般不建议使用该设备，主要是使用成本问题，不是氧化问题，比如8千瓦，1300度的硅碳棒炉子和12千瓦1600度的炉子炉膛大小差不多，但炉膛和发热体的购买成本相差大约10倍，所以一般使用碳棒炉子，并不是因为钼棒氧化问题。


	3.传统1300度炉子炉膛抗急冷急热能力比较好，1600度的在这方面比较差


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